2025年，漢鋼公司緊緊圍繞“高爐長周期穩定順行、降本增效縱深推進、技術攻關突破瓶頸”核心目標，以標準化建設為根基，以技術創新為引擎，多措并舉推動鐵前系統提質增效。
剛性執行標準化，筑牢高爐穩順根基
高爐穩定順行是鐵前生產的“生命線”。漢鋼公司煉鐵工序堅持將工藝紀律視為“生產憲法”，以鐵前系統標準化操作為抓手，全面夯實基礎管理。通過剛性執行“鐵前精細化管理領導小組”要求，固化生鐵成本區域領先成果，形成了覆蓋原燃料管控、操作參數優化、設備維護保養的全流程標準化體系。
在提級管控模式下，該工序技術團隊以“穩中求進、穩中創標”為原則，結合市場動態和生產實際，構建起工藝參數與標準成本的邏輯關系模型，推動爐料優化降本實現新突破。目前，鐵水成本較同期顯著下降，多項經濟技術指標達到行業先進水平，為打造低成本高效冶煉標桿奠定堅實基礎。
技術降本深挖潛，激發增效新動能
漢鋼煉鐵工序聚焦關鍵環節，創新實施“項目負責制”。由各層級“一把手”掛帥，組建技術攻關團隊，圍繞節能降耗、工藝優化等課題開展專項突破。通過固化消耗參數標準、深化全流程成本對標，推動焦比、燃料比等核心指標持續優化，技術降本貢獻率同比提升15％。
“職工的智慧是無窮的，要用好查找提改獻、小技小改、修舊利廢等載體，讓全員創新創效形成最大合力。”同時，該工序建立“全員創標提標”機制，鼓勵一線職工立足崗位創新。僅一季度，基層員工提出的高爐操作微調、設備改造等“金點子”達90余項，累計創效超100余萬元，真正實現“聚沙成塔、集智增效”。
數智賦能強管理，鍛造精細管控硬實力
面對行業新形勢，漢鋼煉鐵工序主動擁抱智能化變革，搭建鐵前大數據分析平臺。通過實時采集高爐運行數據、構建智能預警模型，實現爐況趨勢預判和工藝參數精準調控，為高爐長周期穩定順行裝上“智慧大腦”。
“精細化管理是提升運營效率與生產力的現實需要，更是強化企業規范運行、科學決策，推動企業可持續發展的必要手段。”在數智化冶煉的基礎上，該工序堅持“細、實、效”工作原則，組建工作專班，全面收集、整理高爐運行參數，分析運行規律，盡快編制形成一套詳細、科學的技術與管理操作規范，以精細化管理，助推公司提質增效。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
