今年以來，漢鋼公司錨定降本增效核心目標，從成本管控、修舊利廢、提質增效等關鍵維度精準施策，將“降”的要求貫穿全流程，把“增”的舉措落到各環節，凝聚全員力量奏響降本增效“主旋律”。
細化成本管控，靶向攻關“摳”出實效
成本是企業發展的“晴雨表”，做好提質增效工作，需從細微處發力，緊扣成本管控核心，算精算細“經濟賬”。
漢鋼公司煉鐵工序深化算賬經營與精益管理融合，逐級逐項分解任務，明確全員職責與目標，形成“人人肩上有指標、齊抓共管促降本”的良好氛圍，為降本增效筑牢基礎。通過持續優化動態管控與最佳經濟運行模式，嚴格執行峰平谷用電方案，強化設備專業點巡檢，加強崗位協同溝通，科學統籌停機及各工序檢修時間與項目，有效減少設備故障停機時長，提升運行效率；同時做好設備維保與潤滑，延長使用壽命，減少新備件投入，顯著降低成本。在物資管理方面，狠抓降庫提效工作，建立物資動態跟蹤機制，加強設備物資盤點，對材料計劃、審批、使用等環節實施全過程管控，健全閑置材料設備共享機制，全面盤活可利用資源，減少資金占用，推動設備設施管理向精準化、精細化邁進，確保管理降本見真章。
深化修舊利廢，盤活舊物“掘”出效益
修舊利廢是降本增效的“節流閥”。煉鐵工序堅守“能自修不外修、能加工不購置、能復用不報廢、能修復不換新”原則，從源頭強化成本管控，通過技術改造、修復翻新讓廢舊物資“重生”，著力削減新設備、新材料采購支出費用。
近期，煉鐵工序水系統空冷器電機因長期處于潮濕環境出現嚴重腐蝕，若全部更換將產生高額費用。該工序抓住檢修契機，組織專人對所有電機除銹刷漆，更換部分破損散熱風扇，延長設備使用壽命，僅此一項便節省8萬元；在空冷器技改中，更換的法蘭和螺栓全部采用舊物打磨防腐后二次利用，又節約備件費用2萬余元。此外，通過成立修舊利廢小組、加強現場管理、對檢修下線備件分類甄別，再進行拼裝、改造、修復，實現廢品再利用，既減少采購成本，又充分調動職工積極性，通過自主加工、維修讓廢舊物資煥發“新生命”，最大限度壓縮生產成本。
優化能源消耗，創新驅動“挖”出潛力
以技術創新為降本增效“加速器”，運用新理念、新思路、新辦法推動生產流程、工藝技術迭代升級，助力公司經濟效益與競爭力雙提升。
該工序通過“項目攻堅、三小一練、金點子征集”等活動激發全員創新活力，帶動整體管理水平協同提升。1-7月份，共收集“查找提改獻”項目154項，其中優秀項目49項、一般項目105項，均已實施完成，初步估算年可創效約580余萬元，為實現鐵前降本硬仗目標任務做出積極貢獻。在能源管理上，科學分類制定各基層單位水、電、氣消耗指標，結合每日經營情況系統核算并通報誤差；專業組堅持每日復盤能耗情況，每周分析能耗完成及異常情況，對未達標項制定攻關措施，確保能源耗用全程可控可管。同時精細化調節環保風機運行功率，依據工況動態優化運行狀態，實現能源精準控制，降低電能消耗，達成節能與環保雙贏，持續提升企業經營質效。（煉鐵廠 崔波 鄧鐵拓）
