“市場倒逼我們精打細算，但精打細算不能光靠喊口號，每個崗位摳出來的‘芝麻’，聚起來就是煉鐵的大效益！”煉鐵工序負責人卞衛新的話，道出了煉鐵工序以“精”固本、以“效”突圍的降本決心。
面對鋼鐵市場持續低迷、成本壓力高企的挑戰，煉鐵工序以“五精”（精料、精操、精控、精管、精創）管理理念為核心，打出“靶向降本、精益操作、技術創新”組合拳，為公司降本增效注入動能。
精益筑基，點燃高爐“新引擎”
煉鐵工序將精益管理作為當作的行動指南，按“責任到崗、指標到人、激勵到位”原則，深化內部市場化結算機制，與燒結、煉鋼工序清晰界定權責利，激活最小單元效益潛能。同時，以“指標最優、成本最低、運行最穩”為引領，制定《精益操作標準化規程》《關鍵指標日清日結管理辦法》，完善覆蓋原料結構、燃料比等核心指標的系統數據庫。通過數據實時采集、異常自動報警、績效動態排名，實現“指標引領、數據驅動、精準調控”閉環管理，高爐指標數據準確率、分析及時率均超98％。
“通過‘五精’管理，我們正推動煉鐵生產從經驗操作向數據化、模型化、智能化轉變，8月份截至目前入爐焦比較7月份再降1kg/t。”該工序高級技師毛潔成表示。各項經濟技術指標持續優化，成本競爭力顯著提升，這既是應對市場寒冬的“棉襖”，更是鍛造核心競爭力的“基石”。
精準降本，深挖成本“聚寶盆”
“現在班前會必算‘成本賬’，大家對現場跑冒滴漏較真得很。”原料作業區作業長李存書的感慨正是煉鐵工序精益理念落地生根的生動寫照。該工序積極倡導職工立足崗位開展“金點子”改善提案活動，讓精益思維滲透到生產全流程——從高爐爐前的每一次出鐵，到維修班組的每一次檢修，“人人盯著成本算、事事圍著效益轉”的氛圍日益濃厚。管理層聚焦大宗原料、能耗等“大成本”精準發力，一線職工則緊盯備件消耗、點滴浪費等“小消耗”精打細算，精益已從理念轉化為全員的自覺行動。
與此同時，技術創新也成為降本增效的強勁引擎。在“大風量、大富氧、大噴煤”技術路徑的引領下，關鍵參數的突破正持續撬動成本下降。“高爐提煤降焦再顯成效，小時煤量較之前提升 7.4％！這放在過去想都不敢想，如今已然成為優化爐況指標、驅動降本增效的日常操作常態值。”1#高爐主控室工長吳江望著屏幕上跳動的數字，語氣里滿是技術攻關帶來的自豪。這一歷史性突破的背后，是1#高爐團隊以系統思維破解冶煉瓶頸、用創新手段激活效能的深度實踐，為鐵前成本優化提供了堅實的技術支撐。
精創提效，激發全員“智動力”
“我們給高爐風口裝了自制紅外測溫裝置，實時監控溫度，異常時及時調劑，避免多起燒穿事故，減少休風時間。”高爐爐長張小帥介紹，這項“小發明”使單次事故處理時間縮短4小時，減少產量損失約1500噸，間接創效顯著。
該工序深入開展“堵漏洞 減浪費”創效活動，通過“全員找茬、專業立項、集中攻關”的聯動模式，2025年上半年累計收集監督創效、經營復核以及“查找提改獻”202項，涵蓋技術改造、技術改進、管理創新等多個類別，構建起“生產提效＋管理堵漏＋全員創效”的立體降本格局。
如今，該工序正將這些優秀改善成果逐一固化為標準作業流程，從工具使用規范到設備巡檢頻次，從參數調控區間到故障應急方案，讓每一項智慧結晶都能轉化為可復制、可推廣的操作準則。此舉不僅讓單次改善的效益持續放大，更在日復一日的實踐中匯聚成推動成本優化的“效益江河”，為工序長效降本注入源源不斷的動力。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
