為扎實踐行“四種經營”理念，漢鋼公司立足實際，緊緊圍繞生產經營計劃目標任務，以“保質、增效”為核心，采取一系列措施，進一步深化管理職責，創新工作思路，夯實生產基礎，為新的一年各項工作開好頭、起好步。
修舊利廢讓降本增效顯成效
走進煉鐵工序，用“緊日子”過“好日子”的思想已深入人心，節約已成為該工序降本增效的有力抓手。
“你看，這個噴吹閥上面的電磁線圈還能工作，拆下來可以當備件。”每月初，該工序對廠內各作業區報廢設備進行統計，并現場召開碰頭會，統一協調、調度，將不同型號相同的報廢設備進行重組，通過“移花接木”的方式使設備重新“上崗”、再發余熱，提高了設備的利用率。同時由生產技術室制訂出臺相關管理制度，并將其納入小改小革、合理化建議獎勵和設備管理等范疇當中。
不僅如此，該工序在制作加工軌道鐵鞋、備件貨架等簡易物件時，堅持能用舊，不領新，能維修，不舍棄，從小處著手，充分挖掘利用廢舊備件的價值。1月份，已完成簡易物件制作8個，節省費用千余元。
全面預算讓成本管理實現可控化
“我們要把全面預算管理作為高爐經濟運行的重要抓手。”2#高爐爐長毛結成說到。
為此，該工序合理調整生產策略，強化頂層設計，實施全面預算管理，制訂并嚴格落實《精細化成本費用管理制度》，對各項成本進行指標分解，按成本消耗性質進行分類，實行月度、季度、年度掛鉤考核。并建立“保障高爐長周期穩定順行機制”“爐況運行管控機制”“爐型管理體制”“高爐體檢機制”等運行體系，進一步優化精細化管控操作制度。
同時該工序根據每日核定產量、燃料比、各類能源消耗等成本管控數據，進行對比預算、核算、分析糾偏，形成全員參與成本管控合力，使得各項指標任務得到落實。
精準操作讓噸鐵能耗再降低
“咱們作業區制粉過程中氮氣消耗較上月降低了7.3％，后續繼續按既定操作方針組織生產。”噴煤作業區作業長賈振鋒高興的說到。
為減少煤粉生產中的氮氣消耗，該工序噴煤作業區根據高爐的噴煤量，精準平衡各制粉系統的制粉量及粉倉儲量，在制粉系統啟機、停機及正常生產中，嚴格控制溫度及氧含量，杜絕因超標造成的系統沖氮，減少不必要的氮氣消耗。此外，針對煤粉輸送濃度偏低的情況，積極優化工藝操作參數，通過降低噴吹罐罐壓、減少管線補氣等手段來提高煤粉輸送濃度，進一步降低生產成本。（煉鐵廠 陳俊全）
