今年以來，漢鋼公司燒結廠深入推進降本增效工作，積極發揮基層班組及關鍵崗位聯動作用，充分調動干部員工積極性和創造性，為實現“極致能耗、極致能效”注入新活力。
“小手術”發揮安保大作用
皮帶機下料口擋板太重，移動困難，經常出現皮帶跑偏磨損怎么辦？
燒結工程師有妙招。
在燒結區域的混4#、混7#、混8#皮帶下料口，擋料板的調整一直是個棘手問題。由于擋料板重量高達400斤，移動起來極為困難，導致在流量變化需要調整擋料板位置時，經常出現落料點偏差，進而引發皮帶跑偏現象，不僅磨損皮帶，還存在安全隱患。
面對這一難題，燒結工程師們經過現場勘察與調研，提出了一個巧妙的改造方案。將原有的下料口改造成階梯式，并在上方安裝倒鏈支撐架。這一改造使得在生產流量增大時，操作人員僅需兩人便能通過倒鏈輕松調整擋料板在階梯上的位置，有效避免了皮帶跑偏和磨損的問題。
項目實施后，燒結區域的1610米皮帶均受益于此改造。皮帶的平均使用壽命得以延長一個月，節省備件費用約3萬元。
“現場，是我們發現問題的源頭。”燒結工程師和一眾技術人員一心扎在現場，練就了發現問題的火眼金睛。
“小設施”賦能設備新價值
針對混合機濕法除塵管道頻繁堵塞及高抽塵頻率導致的電耗居高不下問題，燒結廠積極應對，深入貫徹“極致能耗、極致能效”的管理理念，專注于提升混料除塵系統的效能。在原有的濕法除塵系統的3根豎管中部，創新性地增設了0.37KW的電震裝置，并配套制定了詳盡的電震操作指南。崗位人員按照指南，在濕法除塵作業期間定期啟動電震設備，有效清除了管壁上的粘結灰塵，確保了除塵管道的持續暢通，為實現濕法除塵系統的長期高效運行奠定了堅實基礎。
加裝電震裝置后，除塵電機的運行電流顯著降低了30A，系統運行效率實現了大幅提升。據統計，每月節約電耗高達2.27萬元。
“小構思”保障現場平穩運行
1#環冷機電耗居高不下，有沒有辦法解決？
成品作業區輕松拿捏。
為保障工藝安全，確保排礦溫度達標，1#環冷機的4臺風機一直滿負荷運行，導致電耗居高不下。12月初，成品作業區對風機的布局、風道結構以及護罩內的熱量分布進行了分析研究。
在系統檢修期間，對環冷機的風道進行了隔斷改造，實現了環冷機的分段冷卻，顯著提升了熱交換效率。同時，在3#風機風道處加裝了隔斷閥，有效避免了風機停運后轉子倒轉的現象。此外，還在中溫段護罩上方新增了一個散熱口，進一步增強了環冷機的熱量排放能力，優化了冷卻效果。
在確保排礦溫度滿足工藝要求的前提下，該作業區計劃降低了2#風機的運行頻率，并同步停止了3#風機的運行，提升了余熱發電量，有效降低了1#環冷機的電耗。通過這一改造，成功實現了能耗下降和余熱回收提升的雙贏目標。（燒結廠 陳曉蒙）
