常浩浩是漢鋼公司煉鐵廠1#高爐的設備員，負責高爐設備的運行和管理。如何能有效保障設備穩定運行，提升設備經濟效益？是他在工作中始終不變的初心。
“設備管理三分使用、七分保養。”作為點檢員的常浩浩認為維護保養設備，保持良好運行狀態，是避免高昂的更換修理費用，降低成本的有效措施。為此，每日常浩浩必對所管轄區域設備設施運行狀態逐一排查點檢確認，從備件覆蓋到物料清理、從閥門跑氣到管道漏油，從一個螺絲墊片未回收到一個閥門漏氣未處理，常浩浩總是以降本一元都不放過為原則，現場檢查一處、登記一處、整改一處。
“僅僅將運轉設備管好只是降本增效的基本操作，如何讓廢舊設備發揮余熱是我追求的極致目標。”如何延長備件使用周期、發揮備件余熱、汲取備件剩余價值？在備件使用管理中作為點檢員的常浩浩一直在堅持找思路、尋創新，盡己所能開展好修舊利廢工作。針對爐前炮冒在使用過程中易接觸渣鐵造成炮冒頂部燒損這一問題，常浩浩在日常工作中喜歡收集一些燒損不嚴重的炮冒，統一進行分類回收，做好焊補處理，使得燒損炮冒能再次“上崗”，延長炮冒使用周期壽命40％，月綜合設備費用創效約近0.5萬元。此類修舊利廢在他身上屢見不鮮，爐前東西操作室泥炮手動換向閥修復、渣處理抽渣渣漿泵修復、渣處理滾筒修復、爐前行車工業無線遙控器修復、上料均壓閥修復等等，每月在常浩浩手里能節省近萬元的效益。
今年9月份，由于生產系統滿負荷運轉，爐前泥炮堵口過程液壓系統對設備沖擊較大，原裝排氣閥結構設計不合理，使用過程易損壞內部密封結構，導致泥炮油缸故障，急劇縮短了油缸使用壽命周期。針對這一問題常浩浩對油缸進行拆解分析，剖析問題關鍵所在，對設計不合理部位進行重新加工結構，將原排氣閥長度50mm縮短至40mm簡化改造，并將排氣閥后部尾端加了組合墊圈，較前期密封更貼合，密封性更強。經過反復驗證，使油缸在使用過程中運行平穩，有效維護了設備正常使用周期，大大保障了高爐爐前泥炮設備的穩定性，年可節約備件及油料成本6.2萬元。
砥礪深耕，篤行致遠。這就是常浩浩，他始終奮戰在降本增效攻堅一線，用嚴謹細致、永爭一流的擔當精神，永不言棄的創新意識，繼續書寫新的降本增效故事。（煉鐵廠 章森奎 杜海）
