漢鋼公司燒結廠新建環冷機投用后，年蒸汽發電量提升近30％。在碳達峰碳中和目標要求下，燒結廠的設備改造項目為公司實現節能減排目標、推動企業能源轉型升級再增“砝碼”。
作為漢鋼公司環保治理的第一環，近年來，燒結廠將環保工作視為發展的“生命線”，逐步摒棄以產量取勝的傳統觀念，轉為科學燒結、技術燒結，在綠色、經濟、環保高質量發展的道路上，走出了燒結特色。
環保技改展新顏
“看，這原燃料大棚能有效杜絕揚塵外溢，改善廠區環境。”“瞧，這是去年新建投用的燒結煙氣綜合治理項目，采用國際上最成熟工藝和設備，一舉實現了超低排放，同時解決了煙囪排放口存在的白色‘煙羽’問題……”走進燒結廠，藍天白云、風景如畫的廠區景色讓人眼前一亮，完全改變了大家心中有關鐵前工藝“傻大黑粗”的傳統看法。
巨大的變化要從節能減排、轉型升級說起。機構改革以來，燒結廠大刀闊斧實行設備和技術的雙重改革，重點抓好環保技改，先后投運了燒結全密封環冷機、燒結煙氣煙氣綜合治理項目、料場大棚全覆蓋等環保技改項目，為杜絕揚塵和大氣污染，燒結廠堅持“防”“治”兩手抓。
防污染。去年，中和料場一次料場和混勻料場大棚封閉式管理先后啟用，棚化封閉改造技術使料場從之前的露天狀態轉變成現代化鋼結構室內料場。“既從根本上解決露天料場帶來的揚塵等問題，每年還可減少露天料場礦粉、焦炭流失損耗。”燒結廠運行車間主任張優優介紹。
治廢氣。針對生產過程中產生的廢氣，企業投入巨額資金進行環保設施提標改造，切實做到環保設備100％同步運行。尤其是2021年，燒結煙氣綜合治理項目成功投運，實現了企業超低排放技術上的引領，讓鋼城上空藍天常駐、白云悠悠。
轉型升級走新路
走新路，換活法，燒結廠堅持綠色發展理念不動搖，一方面積極應用先進的生產技術和工藝技術，在產品質量指標上攀升新高度，通過技術引領實現節能降耗，綠色發展。另一方面依靠科技進步，持續深入推進科學燒結和智能燒結建設。
走進燒結廠主控室，滿墻的電子顯示屏，工作人員通過10多臺電腦，對整條工藝生產線進行集中管控，讓人力資源配置更優，生產數據傳遞更快。燒結廠主控工劉玉仙正在忙碌，她高興地說：“以前我們只能看到燒結生產工藝，現在把原料供應和脫硫脫硝數據一并接入過來，為我們更加全面的預判生產過程和檢測生產數據提供了更加便利的條件，以前我們兩個人都忙的不可開交，現在主控一個人配合工長操作就完全沒有問題了。”為進一步加快自動化與智能化的深度融合，燒結廠在原有的集中控制系統上又啟動了智能調度建設。系統完善后，實現對主要生產工序、工藝流程、環保數據等主要業務的遠程監測和集中調度，進一步提高生產效率。
以探索掌握超厚料層燒結關鍵技術為核心，針對超厚料層燒結中存在的質量偏析、透氣性改善、生產效率提升等技術難題，燒結廠通過提升混勻效果、抑制邊緣效應、解決熱量差異等諸多技術措施，創新性開展工業試驗研究，攻克了一系列生產難題，以生產技術和工藝技術的雙保障實現指標和能耗的雙突破，成本和效益的雙豐收。自漢鋼燒結超厚料層燒結關鍵技術成功應用后，企業行業影響力大幅提升。該項目被陜西省金屬學會評定為國際領先，榮獲陜西省冶金科學技術一等獎，同時首鋼、安鋼、建龍、重鋼、酒鋼等國內行業知名企業均來漢鋼公司燒結廠參觀交流，實現了行業一流，國際領先的質量奮斗目標。
無論是節能效率的提升還是“智慧燒結”的打造，都有力地促進燒結可持續發展，2022年，燒結廠將以低碳高效的姿態為企業實現“雙碳”管控下的高質量發展持續貢獻力量。（燒結廠 陳曉蒙）
