今年以來，漢鋼公司軋鋼廠秉承“過緊日子”的思想，堅持“人人精打細算、處處節支降耗”，鼓足干勁，深挖降本潛力，積極做好修舊利廢、節能降耗、創效管理工作。
績效激勵，激發降本增效內在潛力
“節支等同增收，修舊就是創效。大家見到螺絲釘，記得撿回來放工具箱，以后能用得著。到月底了，大家把近期的技術改造、修舊利廢、查找提改獻等進行梳理，依據公司2024年專業管理考核辦法，能申請獎勵。”在班前會班長向員工宣傳各項績效激勵制度。
他們鼓勵職工積極申報“修舊利廢”“查找提改獻”“合理化建議”等項目，并按制度給予獎勵，激發職工發揮崗位技能特長和專業優勢，對回收廢舊材料進行修復再利用；對下線無修復價值的備件，把可再利用的配件進行拆解、保留、拼裝，重新組裝成新備件，激發降本內在潛力。今年上半年，他們維修電機1臺、千斤頂3臺、遙控電路板4個、天車防撞儀若干等；還重新組裝了無觸點接觸器，檢測合格后，上線使用效果良好，解決了備件缺口，節約備件成本約1.5萬元。
標準化操作，為降本降耗持續賦能
生產穩定順行就是最大的降本增效。“我們要用工匠精神來執行標準化操作，比如上車點檢，必須將每個機構部位點檢到位，容不得馬虎，事故的產生往往源于疏忽大意。再比如制作工具，必須用嚴謹細致的態度，制作的工具肯定既美觀又耐用。”該廠作業區車間主任、高級技師梁安成在談標準化操作時說道。他以身作則，不畏酷暑，每日在天車跨道上自查巡查，并結合多年的工作經驗，從天車各機構運行聲音、狀態、速度等，判斷天車是否存在安全隱患。他曾通過觀察發現天車運行歪斜而判定車輪啃軌，并及時進行調整糾正。
職工嚴格按標準化操作流程，對鋼絲繩、安全連鎖裝置、電磁吸盤等進行仔細檢查，扎實落實點檢工作，杜絕設備故障，降低事故成本。
他們制定鋼坯板材下線碼垛裝車標準化作業程序，確保每個操作都是最安全、最有效率、最經濟的。鋼坯上料下線夾牢不傾斜，吸盤吸在板材中間，勵磁系統電壓在范圍內再起吊，嚴禁吊物從人員和設備上方通過，裝車時注意地面指揮人員，平穩落放，這些標準化程序已深深刻入每名職工腦海中。工班長現場進行隱患自查整改，杜絕險兆事件。
一崗多能，解鎖降本增效“密碼”
操作工張強正在磨輥間安裝設備，只見他一步步挪，一點一點調試，設備縫隙小了，不行，易磨損；縫隙大了，也不行，穩定性差，影響產品質量。作為一名設備安裝員，他力求將負責安裝調試的設備達到最佳運行狀態，保持設備良好穩定性和可靠性，達到延長更換周期，降低維修更換成本的目的。
“吊鉤必須處于吊物的正上方，否則，起吊后游擺嚴重，輕則影響設備的精密性，重則易撞壞設備。”作為一名天車指揮員，他力求將天車指揮到最合適位置，平穩起升與降落，保證吊運安全性、穩定性和高效性。
該廠還有許許多多如張強一樣的職工，他們“一崗多能”，把平凡的工作做到極致，不斷提升設備運行質量，降低故障率，解鎖降本增效新“密碼”。
今后，該廠職工將繼續鼓足干勁，立足崗位，從點滴做起，嚴格執行標準化作業，一崗多能，扎實開展修舊利廢、技改創新，深挖降本潛力，為順利完成公司下半年經營硬仗任務貢獻力量。（軋鋼廠 陳巖 肖美英）
