強化板坯管理、精準軋制工藝、嚴格板形控制……自中厚板投產以來，軋鋼廠板材車間用匠心精神踐行精益管理，緊盯生產全過程工藝與質量管控，助推板材達產達效攻堅“硬仗”轉化為創效源泉。
以“質”取勝 源頭活水強信心
該車間聚焦產線板坯庫源頭的精益管理，強化上下工序溝通，確保板坯產品質量始終處于最優。厘清庫區配置，對坯材依據鋼種、功能進行科學劃分，通過合理分區堆放，實現加熱爐上料連續性，解決了因頻繁倒垛帶來的人員工作強度高等問題。優化堆垛策略，依據生產計劃按爐次號堆垛，防止混爐混鋼，減少板坯信息核對難度。
此外，該車間嚴格依照上道工序內控標準對來源板坯進行復尺，確保其基礎信息的準確性，并精細檢查表面質量，以嚴謹的態度從源頭上為產品進行定制化的“體檢”，規避一切質量事故的發生。目前，該車間各類信息溝通無阻礙，在成熟穩定的機制下，為公司打造過硬的拳頭產品注入源頭活水。
向“優”前行 精益管理穩增長
該車間緊盯軋制過程各個環節，借鑒同行業先進單位好的做法，多措并舉推動提質增量。車間根據積累經驗，制定小時軋制量攻關計劃，通過加快調整出鋼速度、提高軋制節奏，使軋機作業率最大化，以產量任務倒逼軋制量，將提產作為不變的主旋律。嚴格執行板材軋制工藝，利用自動化設備，優化各工序工藝參數，精確無誤踐行在細節管理上，為優產、高產奠定扎實根基。同時，該車間加快新設備的調試與新人才的培養，通過引進測厚儀和表檢儀，利用科技手段實時監控板材尺寸及表面質量；技術人員勤調輥縫偏差，聚焦優化矯直工藝，確保鋼板平直度在客戶滿意度之上。
以優為基、向優前行，自投產以來，精益管理貫穿于中厚板全過程中，該車間也在二月份實現發貨量與產量新紀錄，下游客戶滿意度提升顯著。
“低”字兜底 能源消耗再降低
當前，隨著公司轉型升級步伐加快，該車間鋼種及規格切換頻繁，因此爐內空鼓、煤氣消耗增多成為制約降本的現實困境。針對這一情況，該車間積極應對、集合力重點攻關，一方面積極對接公司職能部門，通過優化計劃編排，將同鋼種、規格集中排產，以此減少切換次數，達到縮短板材待溫時間與減少生產過程空燒，促進煤氣消耗顯著降低。另一方面，車間積極進行相關品種鋼的降溫試驗生產，對部分爐區溫度范圍進行優化調整，實現加熱效率再提高和煤氣消耗的再降低。截至目前，經系列優化舉措，該車間煤氣消耗較投產初期降低6.9％，低能耗、高效率的生產模式，正成為中厚板達產達效的新增長點。（軋鋼廠 楊帆）
