進入三季度，漢鋼公司煉鐵工序以班組為核心陣地，以“繡花功夫”深耕管理細節，推動安全生產從以往的“被動應對”朝著“主動防控”大步邁進，為公司生產穩定順行筑牢堅實的安全堡壘。
“浸潤式” 培育讓安全意識根深蒂固
“1#高爐兩名爐前工開鐵口前的鐵前確認表未填寫齊全，存在關鍵步驟缺失風險！”在早班會上，副爐長孫磊依托當班“操作合規性分析表”精準鎖定培訓靶心。該工序創新推行“一班一析一訓”模式，班組實時記錄操作偏差，工段每日歸因分析，利用交接班會開展“偏差復盤”與“標準再確認”，讓員工時刻明晰“紅線在哪，如何守牢”。
培訓模式告別“大水漫灌”，升級為“理論精講＋VR模擬＋爐前實戰”的立體培訓課堂。爐前班組運用VR系統沉浸式演練鐵水跑大流應急處置；1#高爐在檢修區模擬“煤氣區域動火”審批全流程；轉崗員工與作業長簽訂“傳幫帶”責任狀，定期評選“金牌師徒”。這種“身臨其境”的淬煉，有效催化員工從“被動執行”轉向“主動守護”。
“創新引擎”激發班組活力
“咱們提出的3#磨機排渣口改造方案，節約了備件更換費用和氮氣消耗，經過一周的試運行，年度創效1.6萬元，在查找提改獻項目中獲得優秀項目！”在該工序創新成果評審會上，噴煤作業區值班工長哈國飛難掩喜悅之情。該工序將創新作為班組建設的重要驅動力，啟動“金點子孵化計劃”：職工提出的合理化建議，只要經過初步評估具有可行性，分廠就會及時給予獎勵；被公司采納的 “五小”創新（小發明、小改進、小優化、小設計、小建議），每個月進行獎勵，并在全工序范圍內推廣應用。
為了讓創新更加貼近生產實際，該工序配備了各種專業工具和檢測設備，班組可以隨時申請使用，針對生產中遇到的難題開展技術攻關。近階段，鑄運班組針對原有的空氣管道未配備無火焰泄爆裝置，在烘烤器運行過程中，可能引發內部壓力驟增的問題，組織班組成員進行反復研究和試驗，制定專業化改造方案，通過加裝高性能無火焰泄爆裝置，提升了烘烤器的本質安全水平。
管理“放大鏡” 隱患未燃即滅
“1號高爐爐體溫度監測顯示，爐腰部位溫度波動異常，立即安排人員進行現場檢查！”安全員李曉利通過智能監控系統發現問題后，迅速下達指令。該工序實行“班前預查 ＋ 班中巡查＋班后復查”的全過程管控機制，將風險處理在萌芽狀態。即班前會組織職工觀看“事故警示片”，對照“崗位安全風險卡”進行自我狀態檢查和設備隱患排查；生產過程中，班組長和安全員通過安全管理系統App，對各個作業環節進行實時監控，一旦發現隱患立即上傳系統，自動生成整改任務單；班后會將當天發現的問題進行匯總展示，組織全體成員分析原因，制定整改措施。
在標準化建設中推行的“工序模塊化”管理方法，是將高爐冶煉、原料處理、設備維護等主要工序拆解為30個具體模塊。每個模塊都清晰界定了“誰來做、做什么、怎么做、做到什么標準”，通過這種精細化分解，讓各工序流程更規范，責任更明確，從而有效確保生產過程無隱患，提升整體標準化管理水平。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
