今年以來，面對鋼鐵市場的嚴峻形勢，漢鋼公司生產管控中心積極貫徹落實“四種經營理念”，把過“緊日子”思想貫穿生產經營全過程，在精細化管理、修舊利廢、質量提效等方面持續發力，推動企業平穩健康發展。
深挖內潛 盤活動力勇作為
“這些用過的螺栓還挺新，留下來可以拼裝維修。不光節約了成本，自己還能得到獎勵，這雙贏的好事誰都愿意干！”該中心員工王強笑容滿面地說道。
該中心以過“緊日子”的姿態，把降本增效貫穿于維修、維護、加工等工作始終，堅持能自制的不采購，能自修的不外委，不輕易丟掉一個零部件，最大限度的降低材料投入，讓廢舊物資重新“活”起來。各單位聚焦重點領域、關鍵工序，緊盯管理“死角”和監督“盲區”，認真分析研判生產經營過程中降本增效的具體完善措施，制定了《廢鋼檢驗管理辦法》《原料分析考核辦法》《委托檢驗激勵機制》，從生產工序、項目研發、產品調整、物料配比、工藝調整等方面，切實做到任務到崗、責任到人、管理到位，奮力推動降本增效工作取得更大突破。
二次修復的稱臺節約成本5萬元、汽車采樣機聯合破碎機改造提高效率20％、自制的傳感器降低備件費用3.5萬元......這些創新舉措的背后，都離不開“算賬”的支撐。
承壓奮進 降增之間謀突圍
“徽姐，上個月報的高溫標簽回貨沒有？“還沒有批呢，中心現在月度材料計劃和提報與領用流程非常嚴格，每一項材料需求都要經過精心審核與精準計算，每一分錢都的花在刀刃上。”中心材料計劃專員王徽回復。
作為中心的“管家”，為有效控制材料成本，王徽嚴格執行制度，從不打折扣。為鼓勵干部職工養成勤儉節約的好習慣，堅決對決浪費，該中心以制度為抓手，全面推行物資回收復用及修舊利廢管理辦法，構建從物資計劃、審批到領用的全流程管控提攜，在物資申報環節，優先調用庫存擠壓物資及可修復的材料，實現物資循環利用，順利完成提高化學需氧量分析安全性改造、全自動正反向彎曲試驗機改造、發氣量自助改善、全自動定硫儀推樣桿改造......減少科室辦公“看不見”的浪費，降低生產工藝過程中“摸得著”的損耗。
質量提效 瞄準導向巧出擊
攻關Q355B板坯微鈮合金化、攻關轉爐直上微鈮合金化、攻關板材成材率......為了尋求更大的質量提升空間，該中心堅持將質量瓶頸攻關、關鍵指標提升作為重要抓手，關注用戶特殊要求及產品特性，策劃各工序管控要點，面向職工開展一對一的質量提升指導工作，全面查擺標準化操作過程中凸顯的問題與不足，優化職工標準操作與業務流程，確保鋼材“顏值”始終在線。
為了把好原燃料進廠的關口，該中心將高清記錄儀引進質檢工作，全程錄音、錄像物料驗收過程，讓質檢過程完整的展現在眾人面前，在有效防止內部腐敗的同時，全面提升進廠物料的質量......以周檢查、月評比為抓手，定期開展質量回頭望，對各項質量工作進行綜合評比，將產品外觀質量、關鍵指標提升、鋼材力學性能管控、成品發運等進行綜合考評，全面樹立起了濃厚“大質量”意識氛圍。（生產管控中心 張飛）
