為深入貫徹國家“雙碳”戰略部署，推動鋼鐵行業綠色高質量發展，漢鋼公司以“零死角、零盲區、零超標”為目標，對標鋼鐵企業超低排放有組織單元驗收標準，舉全員之力開展系統性改造與精細化治理，全力書寫生態環保新答卷。
強化頂層設計，規劃改造“路線圖”
自啟動超低排放改造工程以來，漢鋼公司煉鐵工序迅速成立專項攻堅領導小組，嚴格對照《鋼鐵企業超低排放改造技術指南》，將各項任務逐一分解細化，精心制定了包含“時間表”與“路線圖”的詳細推進計劃。
在改造實施過程中，該工序從高爐礦槽除塵設備的擴容升級，到全區域7個主要排放點位智能化監測全覆蓋，共計統籌推進5項重點改造項目。針對高爐礦槽原有除塵設備處理能力不足的問題，通過增加過濾面積、優化氣流分布，使除塵效率顯著提升；在智能化監測方面，引入先進的物聯網技術，實現排放數據的實時采集與分析。通過精準對標技術路徑，合理調配資源，確保各項目有序推進，有力保障了改造工程高效實施，全面按下了綠色轉型的“快進鍵”。
聚焦科技賦能，織密治理“防護網”
煉鐵工序以“數字化＋低碳化”為突破口，積極引入先進治理技術。在過程管控方面，對高爐出鐵場密閉罩進行升級，新增脈沖式布袋除塵器，使顆粒物捕集效率大幅提升至99.8％；在智慧監測層面，搭建起全區域排放數據云平臺，借助24小時在線監測與實時超標預警功能，實現了對超標數據“秒級響應、分鐘處置”，全方位織密了環保治理的“防護網”。截至目前，該工序在超低排放改造上成效顯著，有組織排放指標全面優于超低排放標準，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度較改造前分別下降75％、68％、82％，一幅生產與生態和諧共生的美麗畫卷正徐徐展開。
推動全員參與，筑牢環保“責任鏈”
煉鐵工序深入開展“環保攻堅百日會戰”專項行動，以“網格化”管理模式為核心，將廠區20個排放點位精準劃分責任區域，從原料裝卸揚塵點到高爐煤氣凈化系統，逐一明確責任人與管理標準，形成“定人、定崗、定責”的閉環管理體系，同步建立“日檢查、周評比、月考核”制度，確保責任落實無死角。同時，組織10余場環保知識輪訓，通過政策解讀、技術實操演示、典型案例剖析等多樣化形式，培訓職工超100人次，并開展環保知識競賽，激發全員參與熱情。此外，該工序將設備巡檢頻次由每日2次提升至4次，配合多部門聯合突擊檢查，運用專業檢測設備實時監測，保障治理設施穩定運行率達100％，全力筑牢環保責任防線。（煉鐵廠 陳海軍 鄧鐵拓）
