在當前鋼鐵行業深度調整、市場競爭異常激烈的大環境下，漢鋼公司深入貫徹落實陜煤集團“四種經營理念”，牢固樹立“過緊日子”思想，將降本增效作為實現企業自救與可持續發展的核心任務，聚焦關鍵環節，匯聚全員智慧，多措并舉推動降本增效取得實效。
深化精益管理，實現智能化降本
漢鋼公司以科技創新為引領，強化科研投入與知識產權保護，不斷激發科研人員的創新活力，通過搭建“產學研用”一體化科技創新平臺，為技術突破與成果轉化提供有力保障。在推進工業化與信息化融合進程中，通過不斷優化MES系統、檢化驗系統及數據采集系統，實現生產流程全鏈路數字化管控與智能化優化，智能化辦公覆蓋率突破80％，顯著提升運營效率。此外，通過建立縱向集中、橫向貫通的經營管控系統平臺，實現了采購、銷售、財務、生產、質量等核心業務的信息化、數字化、智能化在線運行，以管理的透明化、精細化、規范化與智能化，精準把控各環節成本，提高運營效率。
以小謀成大謀，激發內生動力
煉鋼工序堅持“一切成本皆可降”理念，以創新驅動為引擎，以制度建設為保障，構建全員參與的降本增效體系。通過制定《全員降本增效獎勵辦法》，開展“金點子”征集活動，形成“問題查擺—計劃制定—過程管控—成果獎勵”的閉環激勵管理機制，推動管理、技術、生產等多維度創新創效。各作業區以修舊利廢、小改小革、查找提改獻等為切入點，鼓勵廣大職工在“摳、擠、壓、挖”中創造效益，營造“以小謀大”的良好氛圍。截至目前，已累計征集“小改小革”“金點子”建議20余條，從根本上實現了降本與增效的雙重突破。
強化源頭管控，筑牢質量生命線
廢鋼驗收作為原料管控的關鍵環節，直接關系到鋼水冶煉品質。煉鋼工序嚴格按照工藝標準對外購廢鋼進行檢驗，精細篩選、科學配比入爐廢鋼，確保廢鋼“質穩量足”。從原料檢驗到流程監管，從問題處置到數據溯源，通過全鏈條閉環管理，將廢鋼驗收的每一個環節都轉化為優質鋼水的質量保障，通過構建全方位質量管控體系，嚴格執行原燃料驗收標準，對入場原料的品種、成分、水分、粒度等指標進行全面核查，對不合格原料及時通報并督促整改，堅決杜絕劣質原料入爐。在廢鋼區域設立監督舉報電話，全覆蓋安裝監控，實現卸車過程全程監管，確保流程透明可追溯。通過跨部門協作借助中頻爐化廢鋼取樣作業，實時了解，精準分析成分數據，實現廢鋼質量的動態把控，進一步提升產品質量，提高市場競爭力。（煉鋼廠 唐文文 景咪）
