近日，煉鋼廠轉爐作業區榮獲2024年“陜西省勞動競賽優勝班組”榮譽稱號。工作中，轉爐作業區秉持“安全第一，以賽促學”的理念，通過一系列剛性管理制度，持續優化操作流程，探索技術創新路徑，實現了降本增效與安全生產的雙重飛躍。先后榮獲全國“工人先鋒號”、陜西省“工人先鋒號”、陜西省“青年文明號”、漢中市“青年文明號”、全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽“創先爐”、陜鋼集團“清潔生產先進爐機”、陜西煤業化工集團安全先進班組等榮譽稱號。
綠色轉型，踐行低碳，節能減排中的先行者
響應國家節能減排號召、倡導綠色低碳發展的大潮中，轉爐作業區加速推進勞動競賽項目落地生根，通過每日的班后分析會，操作工們共享心得，相互激勵，不斷提升自身技能。定期與行業內領先班組進行指標對標，查找不足，借鑒先進做法，形成良性競爭格局。尤為引人注目的是，轉爐作業區實施了一系列環保技術改造，如實施的7項轉爐投彈在線監測、熱燜渣揚塵蒸汽治理、鋼渣堆放場地封閉等環保技術改造項目，實現了車間安全事故與環境污染事件的“雙零”紀錄。
技術革新，降本增效，技術指標實現新突破
降低成本，提升效能，是轉爐作業區不變的追求。該作業區聚焦熔劑消耗這一關鍵環節，大膽創新，以少渣冶煉為突破口，將轉爐濺渣護爐后的爐渣留在爐內，不倒渣直接進行加廢鋼兌鐵，待下一爐吹煉作為初期渣使用，成功打破了傳統倒渣模式，降本增效成效顯著，相較于原工藝，鋼鐵料消耗可降低3.7kg/t，熔劑消耗合計降低9.08kg/t，氧氣單耗降低3.57m³/t。同時針對每爐熔劑加入量不統一、留渣比例低、堿度控制偏高等問題，轉爐班組深入調查研究制定詳細攻關措施，從提高留渣操作比率、動態渣料加入以及嚴控爐渣成分入手，優化操作模式，通過設定倒渣角度的方法穩定留渣量的同時滿足了爐襯掛渣要求，為降低熔劑消耗打下堅實基礎，有效減少了爐渣排放和鋼渣處理負擔，極大緩解了人員勞動強度，實現了生產過程的綠色升級，充分彰顯了技術創新對于企業發展的重要支撐作用。
人才培養，薪火相傳，鍛造高素質工匠隊伍
“兩長”制下的傳幫帶文化，是轉爐作業區人才戰略的核心。轉爐作業區重視年輕血液的注入，精心設計培養計劃，涵蓋理論學習與實操訓練兩大板塊，構建起全方位的人才成長體系。通過“技能互學探討”“以賽促學”等多種方式，營造了濃郁的學習氛圍與競爭環境。據統計，近三年，結合職工崗位、工種，分批次制定培訓項目53項，已舉辦各類培訓超過100場，覆蓋員工1000余人次。“講師團”制度進一步強化了知識傳遞的效果，“每日一題、每周一課、每月一考”成為常態，有效促進了技能水平的整體躍升。漢鋼公司煉鋼廠轉爐作業區將滿懷信心，繼續聚焦公司提質增效、轉型發展主線，不斷創新求索，致力于技術革新與效能提升，為企業的可持續發展貢獻智慧與力量。（煉鋼廠 陳興強 陳磊）
