“市場競爭愈加激烈，經營形勢不容樂觀，所有人員要聚焦生產經營，尤其是各級管理人員，降本增效才是我們的重頭戲……”在生產經營專題會上，燒結廠黨委書記、廠長強調道。進入四季度，燒結廠緊緊圍繞公司下達的生產經營任務，聚力攻堅，制定措施，確保各項指標完成全年目標。
“追根溯源”，摸排高能耗用戶
“每個電能用戶定額消耗，超出部分要對原因進行詳細分析，并制定量化控制措施。”分廠早會上，該廠主管能源副廠長王建鵬對能耗指標超出目標值的單位提出新要求。針對電耗指標持續偏高的問題，燒結廠迅速行動，組織專業人員對高能耗電機的每日用電量進行分析。根據現場收塵點的風量、風速數據，靈活調整風機的風門開度和運行頻率，確保除塵效果符合環保標準，進一步降低電能消耗。
此外，該廠對比了風機在工頻運行下的風門開度與變頻運行下的頻率，通過綜合評估，力求找出最佳的能源使用方案，不僅提升能源利用效率，還為燒結廠實現節能減排目標奠定了堅實基礎。
“穩中求進”，摸索最佳指標控制區間
自啟動降本增效以來，該廠多次組織專業技術人員開展頭腦風暴專題研討會，廣泛征集職工“修舊利廢”“查找提改獻”金點子，充分發揮一線智慧，擴寬降本領域，讓每名職工都出主意、想辦法，群策群力挖掘降本增效點。針對降本重點難點環節，同步制定相應的管控措施，并配套建立監督機制，確保措施得到有效執行，實現成本降低。隨著原料中SiO？含量變化趨勢的監測，持續微調堿度控制基準值，確保CaO穩定在目標區間。同時，將燒結礦的FeO控制范圍從原有的1.5％進一步精確至1％，熔劑及燃料消耗降幅明顯。
“珠聯璧合”，尋找最低成本搭配結構
一直以來，燒結廠緊密圍繞“單耗與成本”雙重管理策略開展工作。在單耗管理方面，在確保生產流程穩定運行的基礎上，持續優化熟料熔劑配比，力求將其配加比例降至最低。在成本控制層面，通過提升生料熔劑的配加比例，構建出物料“進購、堆放、使用”三個維度的綜合管理體系，以滿足日常消耗需求，維持料場合理庫存水平。在堆放方面，根據物料的水分含量、粒度大小等因素，實施分類堆放，在入倉使用時，遵循“堆新吃舊、干濕搭配、粗細搭配”的原則，為燒結廠實現高效、穩定生產運營提供有力保障。（燒結廠 孫寧 虞勇波）
