當前“大干50天 決勝總目標”沖鋒的號角已經吹響，為完成年度環保降費目標，燒結廠以優化工藝參數、精細化崗位操作為手段，擴充數據庫、完善操作模型，著力查找生產成本與環保成本最佳匹配點，在保障超低排放條件下，同步降低環保運行費用。
開展“降低環保費用”攻關，完成計劃降費目標
自年初以來，燒結廠在月度環保費用控制方面取得了顯著成效，截至10月份，已累計降低環保費用達773萬元，提前實現了全年降費目標的98.84％。面對復雜多變的生產形勢，燒結廠緊密結合自身生產實際情況，依據年初制定的環保費用降費工作計劃，科學地將月度噸礦費用指標進行層級分解，并細化了各項降費措施。
充分利用檢修時機，對主抽風機、增壓風機、機尾除塵機、環冷風機等大型用能設備，以及非必要的生產附屬設備實施同步停機維護。通過這一舉措，不僅確保了設備的穩定運行，還有效減少了能源浪費。同時，針對“風、水、氣”等能源介質的“跑冒滴漏”問題，該廠采取了嚴格的控制措施，確保每一處細節都得到有效管理。此外，燒結廠還積極發揮自主創新能力，對輸灰管道路線進行了自主改造。這一改造不僅大幅縮短了打灰過程，顯著提升了輸灰效率，還實現了壓縮空氣使用量的大幅下降，進一步降低了環保運行成本。
活性炭顆�；厥绽茫行Ы档铜h保成本
在超低排放處理過程中，活性炭的消耗構成了環保費用的一大塊。為了進一步降低環保成本，該廠針對脫硫脫硝系統的實際運行狀況，實行活性炭顆粒的再回收利用。即根據系統入口和出口的硫含量，定期對活性炭的硫容進行檢測，并根據結果靈活調整活性炭的循環量模型，降低了物料的循環速度，減少了因摩擦而產生的粉化現象，有效地控制了活性炭的消耗。
此外，對一、二燒系統環境灰倉的負壓吸灰管路進行改造，在活性炭振動篩的上方入口，增加一個重力灰罐，利用負壓吸灰產生的負壓以及活性炭自身的重量，成功地將活性炭末與小顆粒進行分離。這一改進顯著降低了活性炭末中大于1.4mm和5.6mm顆粒的占比。據統計，該措施每年可節約費用約112萬元。
提升崗位精細化操作水平，夯實應急管理基礎
冬季來臨，在環保管控工作的關鍵時期，該廠堅決執行污染防治措施，防范化解各類環保事件。精心組織開展“脫硫脫硝活性炭著火事故應急演練”活動，演練過程中，嚴格按照應急預案開展演練，演練結束后，并針對演練中暴露出的問題進行了深入分析，確保演練能夠緊密貼合實際，滿足應急實戰的需求。
此外，組織開展環保關鍵崗位人員技術比武、教育培訓等專項活動。通過環保設備設施專題培訓，使操作人員深入掌握脫硫脫硝的工藝流程原理，學習在異常情況下的應急預案，并明確了排查處置和維護保養的標準要求，不僅提高了崗位人員的精細化操作水平，還營造出了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍，成功培養了一批環保意識強、安全操作技能過硬、業務水平高的環保設備操作能手，為分廠環保工作注入了新的活力。（燒結廠 孫佳 楊光）
