今年以來，燒結廠積極強化職工“與企業共命運、同榮辱”責任意識，引導職工堅持過“窮日子”“苦日子”，在自己工作崗位上厲行節約、創新創效，管控經營成本，實現降本增效。
“自己能干，自己干！”
面對當前嚴峻的經營挑戰，燒結廠全體干部職工深刻認識到自身責任重大，積極強化身份認同，提升主人翁意識。將節支降本的理念深植于心，踐行于日常工作的每一個細節中，用實際行動不斷探索最“儉”之法。
進入冬季，為保持燒結過程料溫穩定，混合機熱水需要不斷通過蒸汽進行預熱。然而，這一過程中蒸汽消耗量大，且保溫效果難以持久。為應對這一難題，燒結廠專業技術人員主動出擊，通過深入現場調研和測繪，根據實際需求量身定制了一個加熱箱，加裝在了1#燒結機尾部。在加熱箱內，使用鋼板制作倒浪板，并設置了φ65的進水口與出水口。不僅充分收集了單輥破碎過程中產生的余熱，還使循環水在箱體內通過倒浪板加熱后，能夠階段性地送至熱水箱。這樣一來，熱水箱不僅降低了蒸汽的用量，而且多余的蒸汽還能通過回收鍋爐進行回收發電。這次自主改造不僅成功滿足了生產所需，更實現了余熱發電量的大幅提升，預計年可創效約104萬元。
“有‘利’可圖，咱就干！”
“細算賬、算好賬，常想‘苦日子’，管好‘錢袋子’”早已成為燒結廠干部職工的工作新常態。
連日來，燒結廠領導干部親自帶隊，開展皮帶專項檢查行動。本著“皮帶撒料即是事故，事故就是最大浪費”的嚴謹態度，對現場皮帶下料口偏移、皮帶機跑偏、刮料板等皮帶機本體及其附件進行為期兩個月的集中整治。
混1#和混2#皮帶，因受作業環境和運輸物料的雙重影響，平均每四個月就需更換一次。為了延長皮帶的使用壽命，該廠通過行業對標和崗位調研，決定對這兩條皮帶進行自主改造。在機頭安裝配重式刮料板裝置，利用自重減少皮帶在運轉過程中的磨損。同時，利用計劃停機時間，及時調整皮帶防跑偏擋輪，減少皮帶跑偏造成損失。經過這一系列改造措施，混1#和混2#皮帶的使用壽命得到了顯著延長，達到了原來的1.5倍，可節省備件材料費用近11萬元。
“消除浪費，用心干！”
面對脫硫脫硝一燒熱循環風機電耗居高不下的問題，每日電耗增量超過3000千瓦/時，且運行電流相較于二燒高出7A，采取措施降低能耗已成了當務之急。
為此，燒結廠迅速組織5名專業技術人員開展專項攻關。經過深入研究，制定了一套標準化的開機操作流程。要求將風門開度調至最小后再進行開啟，以此降低啟動時的電流消耗。同時，為了保持設備的良好運行狀態，定期對風門執行器的軸承進行潤滑保養。
同步對解析塔頂部漏點問題進行處理，修復頂部倉壁的漏點，再使用高溫密封膠對所有焊縫進行了粘補。修復完成后，對頂部氮氣流量進行了最大值的測試，未發現任何滲漏現象。目前，一燒熱循環風機的日電耗量已經顯著降低，較之前降低了3742度電，每月可節約電費約6.6萬元。（燒結廠 陳曉蒙）
