秋天，是收獲的季節。走進漢鋼公司技術研發中心，滿滿的信心、十足的干勁縈繞在每一名職工的身旁。他們以各自崗位職責為使命，以強化作風建設為契機，打著一場場挖掘降本增效潛能、強化精細成本管控的主動仗。
科技引領，“闖”出新路子
“HRB400EΦ18鋼材在200萬次的實驗中、試驗后，產品外觀無裂紋，符合質量要求。”隨著省計量院對兩臺疲勞試驗機的檢定完成，標志著漢鋼公司已具備Ø6-Ø40全規格動態疲勞試驗檢測能力。
根據《GB1499.2-2024 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》要求，鋼筋疲勞試驗為強制檢驗項目，新國標于9月25日正式執行。該中心在接到國標換版通知后立即組織專業技術人員對標準進行解讀、部署，對疲勞試驗設備進行調研考察，實現40天內完成采購及投運。疲勞試驗機的投運可直接節約外委檢測費用約130萬。
“堅持向科技要效益、向創新要安全、向改革要發展，主動求變、科學應變，深度激發全員創新創效活力，為企業高質量發展提供強大的技術保障。”這樣的理念不斷推動該中心在科技創新建設浪潮中向“新”而行。
精檢細修，“創”出新成果
“在工藝技術上，我們一定要學會用數據說話，要持續加強設備精益管控，將節約成本落實到每一天、每一人。”該中心負責人在降本增效專題會上這樣強調。
隨著工藝技術水平的不斷提升，該中心精準實施設備點檢方案，制定分類、分時、分工點檢，采取定點、定標、定期、定人、定法措施，分別對6#稱臺、燒結采樣樓、沖擊試驗機、單梁吊等關鍵設備進行保養維修，切實做到設備隱患缺陷早發現、早預防、早處理。
同時，將備件材料費用、能源費用等關鍵成本劃分到基層班組管控落實，將關鍵成本指標分配到崗位，落實到個人，并突出崗位員工績效考核。通過常態化的教育培訓、“師帶徒”“技術比武”“SOP標準化作業”等形式，強化職工業務素質，從源頭上將節支降耗和日常生產深度融合。
全員發力，“淘”出新賬單
“新三年，舊三年，縫縫補補又三年。這些拆除下來的舊備件雖不能使用了，但有些零件是好的，重新組裝起來，還能再次‘上崗’。”技術組姚宗良語重心長地說到。
該中心牢固樹立“節支等同增收，修舊就是創效”的理念，通過拆、配、組等方式“變廢為寶”，先后完成氧氮氫主控板、光譜儀點火控制器、汽車衡稱重儀表等七項修舊項目，年節約外圍費約37萬元。同時在檢測儀器的應用拓展上，解決了直讀光譜快速分析氮元素的問題，針對新鋼種開發需求，自主對Ni/Mo/Cr/Ti/B元素分析曲線及干擾元素進行調校，實現了鋼中微量元素準確分析，回避原廠方的調校有償服務的同時支持了新品檢測需求，不斷降低新材料和設備設施的投入，從源頭上實現降本增效。（技術研發中心 余軍）
