如火如荼的“質量月”活動已推進過半，燒結廠緊密圍繞“穩固配料基石，精進指標品質，深挖質量潛力”的核心目標，全面升級質量管理策略。嚴格把守物料進廠質量關，從源頭確保原料品質。在配比執行上精益求精，確保每一份配料的精準無誤，形成“人人關心質量、人人重視質量”的良好氛圍。
強化入廠檢驗，筑牢質量源頭防線
物料質量作為提升產品整體品質的關鍵基石，進廠“檢驗關”至關重要。為確保每一環節都嚴格遵循高標準要求，該廠實施了嚴密的物料入廠檢驗流程。每批次進廠的物料，均需經過細致入微的粒級篩分、精確的水分含量測定以及嚴格的顏色比對等全方位檢測，確保所有指標均達到生產所需的質量標準，在源頭上為產品品質保駕護航。
在物料的管理與存儲方面，配料作業區精心布局，實現了空間利用的最大化與作業流程的最優化，采用“堆新吃舊”物料管理原則，有效提升了物料的周轉效率。此外，加強對物料抓取等關鍵作業環節的監控與調度，確保每一步操作都精準無誤，避免因人為因素或設備故障導致的物料污染或損壞，為產品質量的穩步提升提供了有力保障。
精準配比，夯實物料穩定基石
在復雜多變的生產過程中，下料配比的精準執行猶如精密儀器的微調，對燒結礦質量起著決定性作用。“質量月”活動中，燒結廠全面實施配比信息管理流程，確保每一種原材料的投料都能嚴格按照預設的最佳比例進行。
配料工王飛精通各類原料的特性與配比原理，在崗期間，他堅持每班對下料情況開展不少于10次的檢查，發現異常波動，立即聯系班長進行調整。通過長期的實踐積累，王飛總結出了一套高效且精準的配比執行策略，有效提升了物料下料的一致性和穩定性，顯著降低了因配比不當導致的生產波動與質量問題。
強化規范操作，提升產品質量
配料作業區創新培訓方式，組織員工開展專業知識微課培訓，每日利用班前會時間，為崗位員工講解操作規程與工藝標準，確保每位員工都能將標準內化于心、外化于行。通過這種持續的學習與實踐，員工們不僅加深了對操作規程的理解，更在實際操作中做到了嚴謹細致。
在燃料粒度控制方面，要求每班至少進行兩次粒級檢測，對生產出的每一批燃料進行篩選與評估，確保每一粒燃料都能符合既定的工藝要求。三季度以來，焦末粒度小于3毫米的比例從原有的75％提升至78％，下料波動已精準控制在±1的微小區間內。
下一步，該廠將以“質量月”活動為契機，繼續深化質量管理體系建設，強化員工質量意識教育，推動技術創新與流程優化。始終秉持“品質第一”的原則，攀登質量管理的新高峰。（燒結廠 王濤濤）
