質量是企業的生命線。2022年煉鋼廠深入研判公司高質量發展方向、新要求，積極探索煉鋼工藝質量管理新思路、新模式、新方法，為實現煉鋼廠新一年度提質量、創品牌、增效益工作取得新突破而創造有利條件。
發力起跑點，追趕超越不停步。藍圖正在繪制，目標就在前方，為了助力企業實現高質量發展的新跨越，煉鋼廠將以攻指標、提質量、創品牌、增效益為目標，以廣泛征集科技項目和持續實施工藝攻關為抓手，以攻堅新品鋼試產開發難點為激發點，多點發力，立于現有起跑線，開啟2022煉鋼工藝、質量、效益的追趕超越加速跑。
2021年四季度以來，煉鋼廠通過充分調研、反復論證，征集、優選了科研項目2項，技術進步項目5項，“四新”項目15項作為2022年度實施推進的科技類項目，將影響轉爐冶煉效率、消耗的工藝與設備，鋼水澆注過程耐材消耗及成本的挖潛空間，新品鋼質量提升等方面作為重點攻關方向，基于現有工藝和指標水平，設定符合煉鋼實際且能夠促進技術指標、產品質量跨入新水平的目標，為漢鋼公司及陜鋼的高質量發展鋪路筑基。
選準著力點，提質降耗創效益。提質降耗是企業高質量發展必然要求和具體體現，為了續寫煉鋼提質降耗新篇章，煉鋼從自身工藝特點出發，充分發揮技術優勢，聚焦工藝優化、技術提升等提質降耗等發光點，提質降耗創效益，助力高質量發展再上新臺階。
工藝優化與創新是提升工序能力重要舉措，也是提質降本最得力的抓手，廣泛實施科技項目是最明確體現工藝創新的途徑，也是工藝管控和提升過程耀眼的“發光點”。工藝創新科技項目實施使作用得到最大發揮，其中：實施合金優化，全力推進《降低HRB400E合金成本》項目落實做細，預期可降低噸鋼合金成本3元左右，長期降本增效較可觀�！禩63E鋼非LF精煉工藝探索》、《H08A鋼坯質量提升》項目的實施，將使新品鋼質量得到顯著改善，為“禹龍”品牌的價值提升提供可靠保障；通過《少渣冶煉降熔劑消耗》項目的有效實施，預期降低噸鋼熔劑消耗4kg，具有較大的降成本潛力。通過優化氧槍噴頭，提高轉爐冶煉強度，出鋼配加預熱含鐵物料等工藝措施，探索在“低碳”背景下實現降低鐵水消耗的預期目標。2022年煉鋼廠還將通過推廣應用15項四新項目，促使工藝裝備水平提升、關鍵工藝耐材質量保證、安全環保達標等方面得到新的突破，為煉鋼生產過程的提質創效提供有效、有力、有針對性的支撐。
聚焦發光點，品牌價值再提升。為助推“禹龍”品牌產品開拓市場空間，煉鋼廠精準把握集團及公司新品開發大方向，并把技術創新和管理提升作為新品開發的著力點，形成有效的新品開發工作機制，充實新品開發隊伍，把作風過硬、技能熟練的操作人員充實到新品開發隊伍中來。2022年，煉鋼廠將以生產各品規82B、硬線、30MnSi等中高碳鋼種為主導;以持續提升45#、60#光纜鋼、ER70S-6、T63E等鋼種的質量為重點;穩步推進40Cr、H08A鋼的試產開發，按公司計劃組織實施矩形坯、Q195拉絲材用鋼坯等增效品種的生產開發。細化完善新品內控標準、優化工藝技術方案、健全考核制度，確保既出新品，又出精品。
在管理方面將進一步采取“對標先進，挖掘內潛”的模式，通過學習先進企業品種鋼的開發經驗，借“他山之石”解決新品鋼開發與生產中的工藝瓶頸問題。同時，采取技術比武、指標競賽、獎懲考核、后備干部選拔培養，為新品開發管理提供可靠的管理支撐。
新年更進百尺竿，踔厲奮發正當時。2022年，煉鋼廠將以行業一流水平為標桿，以開局即決戰、起步即沖刺的姿態，以瞄準排頭兵、勇爭行業新星的勁頭，追趕超越不停步，為企業實現高質量發展的貢獻煉鋼力量。（煉鋼廠 楊魁）
